1、 閥門(mén)常見(jiàn)故障及排除方法
閥門(mén)通用件常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及故障的預(yù)防、 排除方法:
閥門(mén)通常由閥體、 閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置等通用件組成。
常見(jiàn)故障:
(1)閥體和閥蓋的泄漏
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、 松散組織、夾碴等缺陷;
2、天冷凍裂;
3、焊接不良, 存在著夾碴、未焊透,應(yīng)力裂紋等缺陷;
4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
粉體三通換向閥、粉體三通換向器
排除辦法:
1、提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱, 停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水。
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫, 應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)。
4、閥門(mén)上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。
常見(jiàn)故障:
(2)填料處的泄漏(閥門(mén)的外漏、填料處占的比例為最大)
1、填料選用不對(duì), 不耐介質(zhì)的腐蝕, 不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用。
2、填料安裝不對(duì),存在著以小代大、 螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3、填料超過(guò)使用期, 已老化,喪失彈性。
4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊。
6、壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊。
7、操作不當(dāng),用力過(guò)猛等。
8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
排除辦法:
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
2、按有關(guān)規(guī)定正確安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30° 或45° 。
3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直、 修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換。
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。
6、對(duì)損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙, 壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換壓蓋。
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